   La implementación de nuevos sistemas de higiene para operarios y visitantes de plantas, mediante tecnología que refuerza la prevención de riesgos en entornos productivos, contribuye a una mayor inocuidad y seguridad general.  a tecnología se ha convertido en un aliado estratégico para abordar los crecientes desafíos que enfrenta la industria alimentaria en materia de seguridad e inocuidad. De hecho, su incorporación permite optimizar procesos, garantizar mayor trazabilidad y asegurar el cumplimiento de los más altos estándares que se exigen a nivel nacional e internacional para los productos procesados. Por ello, hoy más que nunca, las empresas del sector tienen la responsabilidad de cumplir con normativas que aseguren la inocuidad de los alimentos. Una de las más relevantes es la norma HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), cuyo propósito es identificar, evaluar y controlar los riesgos biológicos, químicos y físicos a lo largo de toda la cadena de producción, desde el inicio del proceso hasta el producto final. En este contexto, la empresa chilena Silbertec ha implementado nuevas soluciones tecnológicas orientadas a optimizar la higiene y la seguridad alimentaria. Para ello, ofrece una nueva gama de maquinarias que permiten enfrentar los riesgos del sector, cumpliendo las exigencias normativas locales e internacionales. “Gran parte de las plantas productivas y de packaging son auditadas por las autoridades del país de destino. Chile, como economía abierta, no sólo debe regirse por normativas locales, sino también por las exigencias internacionales de los mercados a los que exporta”, afirma Jaime Vicente, Gerente Comercial de Silbertec. Entre las soluciones tecnológicas que ofrece la compañía se encuentran filtros sanitarios y estaciones de higiene diseñadas para operarios y visitantes. Esto asegura que toda persona que ingrese a la planta pase por procesos de limpieza adecuados. El diseño sanitario de los equipos está entre las características más valoradas, ya que estas máquinas están diseñadas para evitar puntos ciegos donde pueda acumularse agua, facilitando así una limpieza rápida y eficaz. “Eso es parte de la normativa europea y de nuestros fabricantes. El diseño de estas soluciones está pensado para cumplir con las normas de higiene y los requisitos necesarios para trabajar con alimentos”, agrega Vicente. El ejecutivo también enfatiza la importancia de estos sistemas durante fechas donde se incrementa el consumo de alimentos altamente perecibles, como pescados, mariscos y carnes frescas. “Ha habido casos de intoxicaciones por consumo de productos en mal estado. Hoy, en cambio, la seguridad que entrega la incorporación de estas máquinas a las plantas de alimentos, nos permite garantizar que todos los productos sean manipulados y envasados de manera adecuada, lo que extiende su vida útil y brinda confianza, tanto al consumidor como al canal de distribución”, asegura Vicente.
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   Las avanzadas instalaciones para procesos térmicos de Ultra Alta Temperatura, tienen una superficie de 4.000 m² y se construyeron junto al actual centro de producción que la empresa tiene en Cerrillos.  a empresa belga Puratos, especialista en ingredientes para panadería, pastelería y chocolatería, anunció la puesta en marcha de su nueva planta UHT en Chile, la sexta de este tipo a nivel global y la tercera en Sudamérica. Estas nuevas instalaciones, refuerzan la presencia de la compañía en la región y responden a una estrategia de crecimiento basada en producción local, eficiencia logística y el compromiso con la sostenibilidad. La planta, ubicada en la comuna de Cerrillos, en la zona sur poniente de Santiago, representa la inversión más importante de Puratos en América latina. La ceremonia de inauguración contó con la participación de autoridades de la empresa; el embajador del reino de Bélgica, Christian de Lannoy; el presidente de la Cámara Chileno-Belgo-luxemburguesa de Comercio, Alain Kaczorowskiy; y al alcalde de la comuna de Cerrillos, Johnny Yáñez Díaz. Guillaume Bourneau, presidente de Puratos para Sudamérica, Centroamérica y el Caribe, destacó que esta inauguración marca un paso clave para consolidar una red de producción más cercana y eficiente, en sintonía con su visión corporativa para responder de manera ágil a las necesidades del mercado y sus usuarios. “No solo buscamos ganar competitividad, sino también demostrar nuestro compromiso con la innovación y el desarrollo sostenible, alineándonos así con nuestros objetivos de expansión y posicionamiento como líder en soluciones para la industria panadera y pastelera”, señaló el ejecutivo. TERCERA PLANTA UHT EN LATAM La nueva planta UHT —sigla del proceso térmico Ultra Alta Temperatura— tiene una superficie de 4.000 m² y se construyó junto al actual centro de producción de Puratos en Cerrillos. Integra tecnología de última generación para garantizar procesos precisos, eficientes y sostenibles, incluyendo un sistema de control automatizado y un parque fotovoltaico que aporta energía renovable. Así mismo, junto a los centros de Brasil y México, es una de las tres instalaciones UHT con que cuenta Puratos en América Latina. Su operación permitirá reducir la dependencia de productos importados, agilizar la distribución en el país y la región, y mejorar la consistencia y calidad de los productos finales. La planta producirá tres líneas principales de productos: cremas vegetales mediante tecnología UHT, Sunset Glaze, producto revolucionario que permite la dora de productos de panadería y pastelería sin huevo; y el remojo Dulcerío que se usa en la torta Tres Leches. Además, contará con una línea piloto destinada a realizar pruebas, ensayos e innovaciones, que facilitarán la mejora continua y el desarrollo de soluciones personalizadas para los clientes. Del mismo modo, se incorporaron soluciones de envasado automático con materiales reciclables y formatos versátiles, en línea con el compromiso ambiental de la compañía. Estas mejoras no solo optimizan la calidad, sino que también hacen más sostenible todo el proceso productivo. “Esta dualidad de innovaciones posiciona a la planta como un referente en eficiencia operativa y responsabilidad ambiental, aspectos clave para el posicionamiento competitivo de Puratos en la región”, señaló Bourneau. COMPETITIVIDAD E INNOVACIÓN A nivel operativo, la planta implementa sistemas avanzados de automatización y monitoreo en tiempo real, junto con estrictos protocolos de calidad en todas las etapas de producción. Esto incluye inspecciones periódicas en materias primas y productos terminados, además de capacitación continua para técnicos y operarios, asegurando altos estándares en cada lote. La combinación de estas medidas permite a Puratos reforzar su reputación como referente de calidad en la industria alimentaria, al tiempo que fortalece su competitividad en un mercado cada vez más exigente y dinámico, destacó el ejecutivo. “Nuestros más de 100 años de existencia ponen la mejora continua al centro de nuestras prioridades”, agregó. La nueva planta no solo representa una inversión en infraestructura, sino también en desarrollo social, pues generará empleos directos e indirectos y fomentará iniciativas en educación, formación técnica y colaboración con instituciones locales. “La planta no solo operará como centro productivo de vanguardia, sino también como motor de desarrollo social, promoviendo programas de capacitación, colaboraciones con instituciones educativas y proyectos comunitarios que fortalezcan el sentido social y el compromiso con el medio ambiente”, concluyó Bourneau.
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   Las modernas instalaciones, ubicadas en Alemania, transforman productos locales, como las habas, en ingredientes de alta calidad para alimentación humana y animal.  ENEO, fabricante de ingredientes funcionales para alimentos, piensos y productos farmacéuticos, e integrante del Grupo Südzucker, inauguró oficialmente su primera planta de procesamiento de legumbres. Esta infraestructura, que tiene cerca de 4.000 m2 y requirió una inversión de aproximadamente 50 millones de euros, se levantó en tan solo 18 meses, al interior de las instalaciones que el grupo posee en la localidad de Obrigheim, en la región de Renania-Palatinado, Alemania. En ella, legumbres como el haba local se procesan para elaborar ingredientes con propiedades funcionales, destinados a la producción de alimentos y piensos para consumo humano y animal. La ceremonia de inauguración se realizó el pasado 11 de abril, y contó con la asistencia de Daniela Schmitt (ministra de Economía de Renania-Palatinado), Johannes Steiniger (integrante del Bundestag alemán); Nicole Eicher (alcaldesa de Obrigheim); Dr. Niels Pörksen (CEO del Grupo Südzucker); Olivier Roques (CEO de BENEO GmbH); Niels E. Hower (member of the Executive Board de BENEO GmbH); y Dirk Dinger (presidente del Comité de Empresa de la planta de Obrigheim). “La nueva planta de BENEO representa un firme compromiso con Renania-Palatinado como centro de negocios. Al mismo tiempo, la inversión impulsa la innovación en la industria alimentaria y fortalece la creación de valor regional. Proyectos con visión de futuro como este, generan empleo, promueven la actividad económica sostenible y fortalecen las zonas rurales”, declaró Daniela Schmitt, ministra de Economía de Renania-Palatinado. La apertura de la nueva planta, construida junto a las instalaciones de BENEO donde se producen el sustituto de azúcar Isomalt, y el carbohidrato inteligente Palatinose™ (isomaltulosa), permitirá crear hasta 25 puestos de trabajo. COMPROMISO SOSTENIBLE La sostenibilidad ha sido un aspecto clave de la nueva planta, cuya producción funciona íntegramente con electricidad procedente de fuentes de energía renovables. Asimismo, un sistema fotovoltaico en el techo genera energía adicional y el calor residual de la producción se utiliza para calentar el edificio, mientras que el procesamiento de legumbres no requiere agua. Las credenciales de sostenibilidad de las instalaciones se ven reforzadas por un enfoque “cero residuos”, que garantiza que todas las materias primas se utilicen plenamente como ingredientes para las industrias de alimentos y de alimentación animal. Las habas también desempeñan un papel fundamental en la agricultura sostenible, ya que las legumbres no requieren fertilizantes nitrogenados y mejoran la calidad del suelo para futuros cultivos. Estas materias primas se cultivan en Alemania, cerca de la planta de producción, y cuentan con la certificación REDCert, equivalente a la Evaluación de Sostenibilidad Agrícola (FSA) de SAI, con la máxima calificación "Oro". APORTE A LA NUTRICIÓN SALUDABLE En todo el mundo, los consumidores adoptan cada vez más hábitos alimentarios más flexibles y respetuosos con el medio ambiente. De hecho, una encuesta de 2023 revela que 59% de los consumidores mundiales está interesado en la nutrición de origen vegetal, por lo que se estima que el mercado mundial de proteínas de origen vegetal tendrá una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) de 7,7% entre 2023 y 2028. Al respecto, Niels E. Hower, member of the Executive Board de BENEO, destacó durante el evento inaugural la combinación de tradición e innovación en la planta de Obrigheim. “Lo que empezó hace más de 30 años con la transformación del azúcar de remolacha en ingredientes con beneficios añadidos para la salud, continúa ahora en la nueva planta. El haba es una legumbre con una larga historia. Aquí en Obrigheim, la procesaremos para obtener ingredientes vegetales de alta calidad que contribuirán a una nutrición preparada para el futuro”, manifestó. Por su parte, el Dr. Niels Pörksen, CEO del Grupo Südzucker, enfatizó que “alimentar de forma sostenible a una población mundial en constante crecimiento es, sin duda, uno de los mayores retos de nuestra generación”. “El Grupo Südzucker -añadió- persigue la visión de contribuir a un mundo saludable y sostenible en el que merezca la pena vivir, y una de las muchas formas en que lo estamos haciendo es invirtiendo en la expansión de nuestra división de proteínas vegetales. Hoy es, por tanto, un hito importante para nosotros”. Con la ampliación de sus instalaciones, BENEO responde a la evolución de las tendencias de consumo y a la creciente demanda de sus clientes. Las proteínas derivadas de legumbres como las habas, que se utilizan como alternativas a la carne o los lácteos y para sustituir al huevo, son cada vez más solicitadas en la industria alimentaria y desempeñan un papel clave en el desarrollo de productos de base vegetal (plant based).
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   Trabajo conjunto de CREAS, Gobierno Regional de Valparaíso, INDAP Valparaíso y diversas municipalidades, permitió que emprendedores de la AFC en Petorca y San Felipe cuenten con una nueva sala de procesos en Putaendo, que les permitirá desarrollar prototipos alimentarios innovadores.  n exitoso cierre tuvo el Programa de Vinculación entre la agroindustria alimentaria y la Agricultura Familiar Campesina, para la aplicación de innovación y desarrollo en productos alimentarios El programa (BIP 40049021), ejecutado por CREAS y financiado por el Fondo de Innovación para la Competitividad del Gobierno Regional de Valparaíso 2022, tuvo una duración de 21 meses y su objetivo principal fue conectar el sector primario con la agroindustria. Esto permitió impulsar el desarrollo de productos alimentarios a partir de materias primas y residuos de la Agricultura Familiar Campesina (AFC) de las provincias de Petorca y San Felipe, las cuales han sido severamente afectadas por el cambio climático. Durante el cierre del programa, que contó con la presencia de diversas autoridades, se presentaron los principales resultados, entre los que destacan la elaboración de ocho prototipos alimentarios, (incluyendo un espumante de durazno y snacks para mascotas, entre otras iniciativas), Asimismo, se presentó la nueva Sala de Procesos para emprendedores de la comuna de Putaendo, destinado a apoyar a usuarios de INDAP en el desarrollo de sus prototipos. Este espacio permitirá a los productores acceder a certificaciones sanitarias y mejorar sus oportunidades de comercialización. Las autoridades también aprovecharon la instancia para destacar la relevancia del proyecto para la región y su potencial de replicabilidad a nivel nacional. Camila Bolados, jefa de la división de Fomento de Industria del Gobierno Regional de Valparaíso, enfatizó que, “como gobierno regional estamos extremadamente contentos de llegar al término de este proyecto, que nos permite poner en valor y generar un relato regional sobre la transferencia de conocimiento desde la academia a la industria”. Por su parte, el alcalde de Putaendo, Mauricio Quiroz, destacó el impacto de la Sala de Procesos, pues “representa un paso gigante para agregar valor a las producciones de nuestros pequeños agricultores”. “Esta sala de procesos -enfatizó- permitirá acceder a certificaciones y resoluciones sanitarias, lo que marcará una diferencia significativa en el éxito de la economía familiar campesina". A su vez, el director regional de INDAP, Sergio Valladares, valoró la sinergia con CREAS, destacando que desde 2015 se ha trabajado en la implementación de salas de procesamiento asociativo, y que “hoy nos encontramos con una institucionalidad como CREAS con quienes compartimos fines en algunos puntos”. “Este proyecto en Putaendo es un hito central para el desarrollo rural de la región, y seguiremos colaborando para expandirlo a otras comunas", agregó el directivo. En tanto, Alejandro Osses, gerente de CREAS y director del Programa, resaltó la satisfacción de haber logrado los objetivos del programa y fortalecer la vinculación entre actores clave. "Este evento -indicó- marca el fin de un proceso exitoso, en el que hemos generado conexiones con INDAP, municipalidades, PRODESAL y los usuarios. Pero más allá de los productos innovadores desarrollados, como el espumante de durazno, lo más relevante es el inicio de esta Sala de Procesos, que permitirá a los emprendedores de Putaendo y San Felipe desarrollar productos con resolución sanitaria y mejorar sus posibilidades de comercialización".
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   Especialistas de Tetra Pak comparten cuatro recomendaciones para que los productores optimicen sus procesos y obtengan un mejor rendimiento de su equipo de helados.  l helado, en todas sus múltiples y atractivas variedades, formatos, presentaciones y sabores, ha sido, tradicionalmente, uno de los alimentos favoritos del consumidor chileno. De hecho un reciente estudio de Statista Market Insights muestra que nuestro país, ocupa el primer puesto en consumo per cápita anual en Latinoamérica, con 11 litros en promedio. Sin embargo, elaborar una paleta, cono o cassata de helado exige la aplicación de abundante ciencia y tecnología, lo que a su vez implica la necesidad de optimizar el uso de recursos. Al respecto, Tetra Pak (empresa especializada en soluciones de envasado y procesamiento de alimentos), ha impulsado el desarrollo de nuevos insumos destinados a optimizar procesos y ofrecer productos de alta calidad a este amplio grupo de consumidores. Estas soluciones van desde la formulación de recetas, hasta el uso de suero de leche especialmente formulado para ralentizar el derretimiento y mejorar la textura de los productos. La compañía también ha diversificado su oferta en este segmento, para comercializar estabilizantes y emulsificantes que mantienen la consistencia final, entre otras soluciones. Como parte de este proceso, la compañía también ha puesto su experticia a disposición de los fabricantes, lo que se traduce en cuatro recomendaciones específicas para mejorar la producción y disponer de mayores oportunidades de innovación y crecimiento. 1. Estandarizar procesos: La consistencia es la estrella en la producción de helados, pues las personas esperan que cada bocado ofrezca un sabor y sensación igual en cada compra. De hecho, la calidad desigual del producto no solo genera el riesgo de decepcionar al consumidor, sino que también aumenta los costos. Para evitar esto, se necesita un proceso uniforme, capaz de entregar un producto siempre con la misma calidad, cantidad y sabor. Eso requiere un congelador de alta calidad, que garantice una réplica exacta del mismo producto y así minimizar los costos. Para ello el congelado debe mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento para mantener una presión alta y estable. Además, el mezclador debe funcionar a la velocidad correcta, pues si gira demasiado lento, no agitará el helado lo suficiente. Esto puede causar mala distribución del aire y crear productos con peso inapropiado. Asimismo, hay que asegurarse de que la receta esté optimizada para contener las proporciones correctas de estabilizantes, emulsionantes y azúcares. 2. Minimizar el desperdicio de producto en la producción: La puesta en marcha siempre da como resultado la pérdida inicial de producto, que puede alcanzar incluso un volumen de 160 litros. Algunos congeladores vienen con un sistema de arranque rápido que puede reducir las pérdidas a tan solo 20 litros. Esos congeladores están equipados con válvulas de arranque adicionales que pueden cortar el flujo de producto al cilindro del congelador, lo que permite lograr las condiciones de procesamiento adecuadas dentro del cilindro con una producción mínima. 3. Elegir un congelador que pueda manejar varios tipos de productos: La versatilidad del congelador es pieza clave en la producción de helados. Por ello es importante que este pueda manejar una gran variedad de recetas, sin requerir equipo adicional o cambios en la configuración de su producción. En tal sentido, es esencial elegir un congelador con alta "relación de reducción", que pueda producir tanto a alta como a baja capacidad. Además, permitirá fabricar un producto básico o especializado sin necesidad de requerir días adicionales para preparar el ambiente frío. De esta manera el negocio será flexible, escalable y versátil. 4. Maximizar el tiempo de actividad de producción: El tiempo de inactividad de la producción es un mal necesario, sobre todo al momento de procesar alimentos, ya que debe considerarse el tiempo de limpieza de equipos y el helado no es una excepción. Los intervalos de limpieza varían entre los productos. Algunos hielos a base de agua tienden a obstruir el cilindro del congelador y requieren una limpieza frecuente. Asimismo, dependiendo de sus especificaciones de producción, las cuchillas dentro de un batidor especializado pueden disminuir la necesidad de limpieza entre 50 % y 300 %, y generar enormes ahorros de costos. La clave es contar con un congelador diseñado para funcionar durante la cantidad de horas que realmente se necesita. Es posible que algunos congeladores deban limpiarse una o más veces al día, mientras que otros pueden funcionar durante una semana entre limpiezas. Con estas recomendaciones los productores de helado pueden encontrar -a partir de sus necesidades – equipos que se adapten a su volumen de producción, variedad de helado e incluso, a la escalabilidad acorde a sus metas comerciales. Así, podrán competir en un mercado que cada vez está más centrado en ofrecer a los clientes productos innovadores, con sabores nuevos y más dispuestos a nuevas experiencias.
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