   La implementación de nuevos sistemas de higiene para operarios y visitantes de plantas, mediante tecnología que refuerza la prevención de riesgos en entornos productivos, contribuye a una mayor inocuidad y seguridad general.  a tecnología se ha convertido en un aliado estratégico para abordar los crecientes desafíos que enfrenta la industria alimentaria en materia de seguridad e inocuidad. De hecho, su incorporación permite optimizar procesos, garantizar mayor trazabilidad y asegurar el cumplimiento de los más altos estándares que se exigen a nivel nacional e internacional para los productos procesados. Por ello, hoy más que nunca, las empresas del sector tienen la responsabilidad de cumplir con normativas que aseguren la inocuidad de los alimentos. Una de las más relevantes es la norma HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), cuyo propósito es identificar, evaluar y controlar los riesgos biológicos, químicos y físicos a lo largo de toda la cadena de producción, desde el inicio del proceso hasta el producto final. En este contexto, la empresa chilena Silbertec ha implementado nuevas soluciones tecnológicas orientadas a optimizar la higiene y la seguridad alimentaria. Para ello, ofrece una nueva gama de maquinarias que permiten enfrentar los riesgos del sector, cumpliendo las exigencias normativas locales e internacionales. “Gran parte de las plantas productivas y de packaging son auditadas por las autoridades del país de destino. Chile, como economía abierta, no sólo debe regirse por normativas locales, sino también por las exigencias internacionales de los mercados a los que exporta”, afirma Jaime Vicente, Gerente Comercial de Silbertec. Entre las soluciones tecnológicas que ofrece la compañía se encuentran filtros sanitarios y estaciones de higiene diseñadas para operarios y visitantes. Esto asegura que toda persona que ingrese a la planta pase por procesos de limpieza adecuados. El diseño sanitario de los equipos está entre las características más valoradas, ya que estas máquinas están diseñadas para evitar puntos ciegos donde pueda acumularse agua, facilitando así una limpieza rápida y eficaz. “Eso es parte de la normativa europea y de nuestros fabricantes. El diseño de estas soluciones está pensado para cumplir con las normas de higiene y los requisitos necesarios para trabajar con alimentos”, agrega Vicente. El ejecutivo también enfatiza la importancia de estos sistemas durante fechas donde se incrementa el consumo de alimentos altamente perecibles, como pescados, mariscos y carnes frescas. “Ha habido casos de intoxicaciones por consumo de productos en mal estado. Hoy, en cambio, la seguridad que entrega la incorporación de estas máquinas a las plantas de alimentos, nos permite garantizar que todos los productos sean manipulados y envasados de manera adecuada, lo que extiende su vida útil y brinda confianza, tanto al consumidor como al canal de distribución”, asegura Vicente.
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